搪膠公仔憑借柔軟、安全、耐摔的特點(diǎn)，成為當(dāng)下盲盒最受歡迎的材質(zhì)之一。很多人會好奇，如此可愛的搪膠公仔盲盒公仔，究竟是怎么做出來的?其實(shí)整個過程并不復(fù)雜，從創(chuàng)意到成品，大致分為五個清晰的步驟。

　　首先是設(shè)計(jì)造型。設(shè)計(jì)師會先用油泥或精雕油泥，手工捏出公仔的原型，把表情、動作、比例都調(diào)整到位。之后再通過3D建模、3D打印手板反復(fù)核對，確保造型好看、比例協(xié)調(diào)，最終確定可以投入生產(chǎn)的版本。

　　接下來是模具制作。工程師會根據(jù)公仔的形狀，把模具合理分成兩半或多塊，方便后續(xù)脫模，同時盡量讓合模線不明顯、不影響外觀。再依據(jù)3D數(shù)據(jù)，用精密設(shè)備雕刻出耐用的鋼制模具，為批量生產(chǎn)做好準(zhǔn)備。

　　然后進(jìn)入最關(guān)鍵的生產(chǎn)成型。工人把調(diào)配好的液態(tài)PVC糊樹脂，定量注入閉合的空心鋼模里，再送入加熱爐，讓模具沿著兩個垂直方向緩慢、均勻地旋轉(zhuǎn)。在旋轉(zhuǎn)和加熱的作用下，材料會均勻貼在模具內(nèi)壁，形成厚度一致的空心軟膠殼體。成型后轉(zhuǎn)移到冷卻區(qū)繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，完全冷卻定型后開模取出白模，再修剪掉邊緣多余的料頭。

　　第四步是涂裝與組裝。白模會進(jìn)入涂裝車間，先由噴槍大面積上色，再由熟練的工人手工繪制五官、花紋、漸變和陰影，讓公仔生動立體。每一只完成涂裝的公仔都會經(jīng)過嚴(yán)格檢查，有瑕疵的會被直接剔除，保證每一只都干凈、精致。

　　最后一步是包裝與入盲。合格的公仔裝入專用內(nèi)托，再按照系列設(shè)定的比例，如一個系列12個常規(guī)款+1個隱藏款，隨機(jī)放進(jìn)統(tǒng)一的盲盒外盒，用不透明袋密封，就成了大家喜愛的搪膠公仔盲盒。

　　在搪膠盲盒公仔制品領(lǐng)域，廣東帝博科技是行業(yè)內(nèi)頗具實(shí)力的綜合型生產(chǎn)企業(yè)。公司深耕塑膠、搪膠、硅膠制品多年，擁有完整的設(shè)計(jì)、開模、成型、涂裝、組裝、包裝全流程生產(chǎn)線，擅長搪膠公仔、盲盒潮玩、文創(chuàng)禮品、IP周邊等產(chǎn)品定制。從造型設(shè)計(jì)到成品交付，帝博科技嚴(yán)格把控品質(zhì)，采用環(huán)保安全原料，兼顧柔軟手感與精致外觀，既能穩(wěn)定量產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品，也能支持小批量定制與IP聯(lián)名開發(fā)，為客戶提供可靠的搪膠、塑膠制品一站式解決方案。